شکل دهی الکترومغناطیس ورق با استفاده از شکل دهی به روی پانچ به جای شکل دهی به درون قالب
Authors
abstract
سرعت بالا و عدم کنترل دقیق بر توزیع فشار،شکل دهی الکترومغناطیس ورق به درون قالب را محدود به هندسه های ساده با عمق کم کرده است. می توان با استفاده از پانچ محدب به جای قالب مقعر عمق بیشتری برای ورق بدست آورد. در این مقاله شکل دهی الکترومغناطیس ورق به روی پانچ محدب و به درون قالب مقعر بررسی شده است. بخش الکترومغناطیس مسئله بصورت تحلیلی و بخش مکانیکی بصورت عددی با کمک نرم افزار آباکوس به روش اجزا محدود حل شده است و برای همبستگی دو بخش مسئله از روش عدم همبستگی استفاده شده است. درستی این روش حل بوسیله ی مقایسه ی نتایج بدست آمده با نتایج آزمایشگاهی مطالعات پیشین درشکل دهی بدون قالب ورق تایید شده است. ماده ی انتخابی آلیاژ آلومینیوم 1050 است که در مطالعات آزمایشگاهی قبلی استفاده شده است. سخت شوندگی وابسته به سرعت و مستقل از سرعت برای رفتار مکانیکی ماده در نظر گرفته شده است. روش حل با در نظر گرفتن مدل سخت شوندگی مناسب برای ماده نتایج قابل قبولی را ارائه می دهد. برای دستیابی به عمق بیشتر در شکل دهی الکترومغناطیس ورق می توان از پانچ محدب به جای قالب مقعر استفاده کرد.
similar resources
شبیه سازی فرآیند شکل دهی الکترومغناطیس ورق و مقایسه ی شکل دهی به درون قالب مقعر با شکل دهی به روی پانچ محدب
روش های شکل دهی سریع بخاطر ویژگی های منحصر بفردی که دارند برای برخی فرآیندها مطلوب هستند. شکل دهی الکترومغناطیس یکی از روش های شکل دهی سریع است که اخیرا بیشتر مورد توجه قرار گرفته است و تلاش هایی برای صنعتی سازی این روش انجام شده است. شکل دهی الکترومغناطیس ورق با قالب مشکلاتی دارد، بعنوان یکی از بزرگترین محدودیت ها می توان به عمق کمقابل دست یابی برای ورق در این فرآیند اشاره کرد. دست یابی به عمق...
15 صفحه اولشکلدهی الکترومغناطیس ورق با استفاده از شکلدهی به روی پانچ به جای شکلدهی به درون قالب
سرعت بالا و عدم کنترل دقیق بر توزیع فشار،شکلدهی الکترومغناطیس ورق به درون قالب را محدود به هندسههای ساده با عمق کم کرده است. میتوان با استفاده از پانچ محدب به جای قالب مقعر عمق بیشتری برای ورق بدست آورد. در این مقاله شکلدهی الکترومغناطیس ورق به روی پانچ محدب و به درون قالب مقعر بررسی شده است. بخش الکترومغناطیس مسئله بصورت تحلیلی و بخش مکانیکی بصورت عددی با کمک نرمافزار آباکوس به روش اجزا م...
full textشبیه سازی شکل دهی انفجاری ورق از جنس آلیاژ آلومینیوم
در سالهای اخیر ورقهای آلیاژ آلومینیوم در صنعت خودروسازی کاربرد ویژهای پیدا کردهاند. شکلدهی این مواد با روشهای استاتیکی مانند هیدروفرمینگ و پرس بسیار مشکل است چرا که این ورقها محدوده پلاستیک پیش از پارگی کمتری نسبت به ورقهای فولادی معمول دارند. در این پژوهش شکلدهی آزاد آلیاژ آلومینیوم به عنوان مطالعه پایهای بررسی شده است که با استفاده از موج شوک حاصل از انفجار در زیر آب و ماده منفجره S...
full textشبیه سازی شکل دهی انفجاری ورق از جنس آلیاژ آلومینیوم
در سالهای اخیر ورقهای آلیاژ آلومینیوم در صنعت خودروسازی کاربرد ویژهای پیدا کردهاند. شکلدهی این مواد با روشهای استاتیکی مانند هیدروفرمینگ و پرس بسیار مشکل است چرا که این ورقها محدوده پلاستیک پیش از پارگی کمتری نسبت به ورقهای فولادی معمول دارند. در این پژوهش شکلدهی آزاد آلیاژ آلومینیوم به عنوان مطالعه پایهای بررسی شده است که با استفاده از موج شوک حاصل از انفجار در زیر آب و ماده منفجره S...
full textبررسی نقش گنبد در شکل دهی به مرکزیت معماری مسجد
گوهر وحدت در معماری اسلامی ایران، حاصل پویایی و بالندگی اکسیری است که هستی همه هس تها از اوست. توحید نخستین اصل معماری اسلامی به شمار آمده و از جمله ویژگی های آن وحدت است. ایجاد مرکزیت در بنا از جمله راهکارها برای تحقق وحدت در معماری است. از عناصر مؤثر در شک لگیری مساجد در دوران مختلف که تحت تأثیر مفهوم توحید قرار گرفته، گنبد است؛ این عنصر با نقش بارز خود در زمینه شک لدهی مفهومی و نمادین به ایج...
full textتعیین منحنی حد شکست شکل دهی در شکل دهی تدریجی تک نقطه ای برای آلیاژ آلومینیم3105
شکل دهی تدریجی ورق برتریهای متمایزی را نسبت به فرآیندهای متداول شکل دهی ورق فلزی، مانند هزینه پایین ابزار، نیاز نداشتن به قالب و سادگی فرآیند ارائه نموده است. این فرآیند به عنوان یک فناوری نوین در مجموعه روشهای نمونه سازی سریع و ساخت قطعات با تعداد کم در سطح دنیا شناخته شده و در سالهای اخیر توسعه داده شده است[1]. با این حال این روش هنوز دارای محدودیتهایی میباشد. از جمله این معایب و محدودی...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مکانیک سازه ها و شاره هاجلد ۶، شماره ۱، صفحات ۲۹-۴۲
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023